Πώς να βελτιώσετε την αποδοτικότητα εργασίας της μηχανής σήμανσης λέιζερ;

1. Παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της σήμανσης

Για σταθερά μοτίβα σήμανσης, οι παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της σήμανσης μπορούν να χωριστούν στον ίδιο τον εξοπλισμό και τα υλικά επεξεργασίας.Αυτοί οι δύο παράγοντες μπορούν να χωριστούν σε διαφορετικές πτυχές:

微信图片_20231017142909

Επομένως, οι παράγοντες που τελικά επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της σήμανσης περιλαμβάνουν τον τύπο πλήρωσης, τον φακό F-Theta (απόσταση γραμμής πλήρωσης), το γαλβανόμετρο (ταχύτητα σάρωσης), την καθυστέρηση, το λέιζερ, τα υλικά επεξεργασίας και άλλους παράγοντες.

2. Μέτρα για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της σήμανσης

(1) Επιλέξτε τον σωστό τύπο γέμισης;

Φιόγκο γέμιση:Η απόδοση σήμανσης είναι η υψηλότερη, αλλά μερικές φορές υπάρχουν προβλήματα με τις γραμμές σύνδεσης και ανομοιομορφίες.Κατά τη σήμανση λεπτών γραφικών και γραμματοσειρών, τα παραπάνω προβλήματα δεν θα προκύψουν, επομένως η πλήρωση με τόξο είναι η πρώτη επιλογή.

Αμφίδρομη πλήρωση:Η αποτελεσματικότητα της σήμανσης είναι δεύτερη, αλλά το αποτέλεσμα είναι καλό.

Γέμισμα μονής κατεύθυνσης:Η απόδοση σήμανσης είναι η πιο αργή και χρησιμοποιείται σπάνια στην πραγματική επεξεργασία.

Αρχειοθέτηση επιστροφής:Χρησιμοποιείται μόνο κατά τη σήμανση λεπτών γραφικών και γραμματοσειρών και η αποτελεσματικότητα είναι περίπου ίδια με το γέμισμα με τόξο.

Σημείωση: Όταν δεν απαιτούνται εφέ λεπτομέρειας, η χρήση πλήρωσης με τόξο μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της σήμανσης.Το αμφίδρομο γέμισμα είναι η καλύτερη επιλογή για τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας και της αποδοτικότητας.

微信图片_20231017142258

(2) Επιλέξτε τον σωστό φακό F-Theta.

Όσο μεγαλύτερη είναι η εστιακή απόσταση του φακού F-Theta, τόσο μεγαλύτερο είναι το εστιασμένο σημείο.με τον ίδιο ρυθμό επικάλυψης σημείου, η απόσταση μεταξύ των γραμμών πλήρωσης μπορεί να αυξηθεί, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της σήμανσης.

微信图片_20231017142311

Σημείωση: Όσο μεγαλύτερος είναι ο φακός πεδίου, τόσο μικρότερη είναι η πυκνότητα ισχύος, επομένως είναι απαραίτητο να αυξηθεί η απόσταση των γραμμών πλήρωσης διασφαλίζοντας ταυτόχρονα επαρκή ενέργεια σήμανσης.

微信图片_20231017142322

(3) Επιλέξτε ένα γαλβανόμετρο υψηλής ταχύτητας.

Η μέγιστη ταχύτητα σάρωσης των συνηθισμένων γαλβανομέτρων μπορεί να φτάσει μόνο δύο έως τρεις χιλιάδες χιλιοστά ανά δευτερόλεπτο.η μέγιστη ταχύτητα σάρωσης των γαλβανομέτρων υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει τα δεκάδες χιλιάδες χιλιοστά ανά δευτερόλεπτο, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την απόδοση σήμανσης.Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε συνηθισμένα γαλβανόμετρα για τη σήμανση μικρών γραφικών ή γραμματοσειρών, είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση και η ταχύτητα σάρωσης πρέπει να μειωθεί για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα.

(4) Ορίστε την κατάλληλη καθυστέρηση.

Διαφορετικοί τύποι πλήρωσης επηρεάζονται από διαφορετικές καθυστερήσεις, επομένως η μείωση της καθυστέρησης που δεν σχετίζεται με τον τύπο πλήρωσης μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της σήμανσης.

Γέμισμα φιόγκου, αρχειοθέτηση με επιστροφή:Επηρεάζεται κυρίως από την καθυστέρηση γωνίας, μπορεί να μειώσει την καθυστέρηση φωτισμού, την καθυστέρηση φωτισμού και την καθυστέρηση λήξης.

Γέμισμα διπλής κατεύθυνσης, πλήρωση μονής κατεύθυνσης:Κυρίως επηρεάζεται από την καθυστέρηση του φωτός και την καθυστέρηση του φωτός, μπορεί να μειώσει την καθυστέρηση γωνίας και την καθυστέρηση λήξης.

(5) Επιλέξτε το σωστό λέιζερ.

Για λέιζερ που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον πρώτο παλμό, το ύψος του πρώτου παλμού μπορεί να ρυθμιστεί και η καθυστέρηση ενεργοποίησης μπορεί να είναι 0. Για μεθόδους όπως το αμφίδρομο γέμισμα και το μονοκατευθυντικό γέμισμα που συχνά ενεργοποιούνται και απενεργοποιούνται, η σήμανση η αποτελεσματικότητα μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά.

Επιλέξτε ανεξάρτητα ρυθμιζόμενο λέιζερ πλάτους παλμού και συχνότητας παλμού, όχι μόνο για να διασφαλίσετε ότι το σημείο μπορεί να έχει μια ορισμένη επικάλυψη μετά την εστίαση σε υψηλή ταχύτητα σάρωσης, αλλά και για να διασφαλίσετε ότι η ενέργεια λέιζερ έχει αρκετή ισχύ αιχμής για να φτάσει το όριο καταστροφής του υλικού. ώστε η αεριοποίηση του υλικού.

(6) Υλικά επεξεργασίας.

Για παράδειγμα: καλό (παχύ στρώμα οξειδίου, ομοιόμορφη οξείδωση, χωρίς έλξη καλωδίων, λεπτή αμμοβολή) ανοδιωμένο αλουμίνιο, όταν η ταχύτητα σάρωσης φτάσει τα δύο έως τρία χιλιάδες χιλιοστά ανά δευτερόλεπτο, μπορεί ακόμα να παράγει ένα πολύ μαύρο αποτέλεσμα.Με κακή αλουμίνα, η ταχύτητα σάρωσης μπορεί να φτάσει μόνο μερικές εκατοντάδες χιλιοστά ανά δευτερόλεπτο.Επομένως, τα κατάλληλα υλικά επεξεργασίας μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της σήμανσης.

(7) Άλλα μέτρα.

❖Επιλέξτε «Ομοιόμορφη κατανομή των γραμμών πλήρωσης».

❖Για γραφικά και γραμματοσειρές με παχιές σημάνσεις, μπορείτε να αφαιρέσετε τα "Ενεργοποίηση περίγραμμα" και "Αφήστε την άκρη μία φορά".

❖Εάν το εφέ το επιτρέπει, μπορείτε να αυξήσετε την "Ταχύτητα άλματος" και να μειώσετε την "Καθυστέρηση άλματος" του "Σύνθετες".

❖Η επισήμανση μιας μεγάλης σειράς γραφικών και η κατάλληλη πλήρωσή τους σε πολλά μέρη μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον χρόνο άλματος και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της σήμανσης.


Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-17-2023